Meniul Web

Căutare produs

Limba

Acțiune

Acasă / Produs / Este Machine Gob Drop

Cum vă putem ajuta ?

Reafirmăm serviciul de înaltă calitate de „calitate înaltă, cost redus”, „integritatea construiește caracterul, dedicarea pentru a crea calitate” ca urmărire a companiei!

+86-13606564271 Contactați-ne

Produsul este potrivit pentru diferite modele de mașini de rang și rang imperial/metric

Turnare de precizie cu materiale de înaltă calitate, producție în centru de prelucrare CNC pentru a asigura acuratețea produsului

Designul ușor și puternic, materialele speciale rezistente la temperatură și tehnologia de producție, fac clienții mai stabili și mai rapid în controlul vitezei de alimentare/controlul tipului de material/reducerea poluării cu ulei pe corpul sticlei etc. și durabil.

Zhejiang Hengyan General Equipment Co., Ltd.

Oferiți clienților accesorii pentru echipamente de înaltă calitate.

Zhejiang Hengyan General Equipment Co., Ltd. a început să producă piese de mașini de rang imperial în 1988, a acumulat o experiență bogată de sprijin. Cu sprijinul puternic al clienților interni și străini, a fabricat la maturitate mai mult de 5.000 de tipuri de piese de mașini și piese de mașini H28. În calitate de producători de piese de mașini de rang imperial din China și furnizori de piese de mașini de rang imperial personalizat, compania ia integritate, inovație, dăruire și merge mai departe, deoarece spiritul întreprinderii, stabilește în mod activ și eficient o imagine excelentă pentru majoritatea întreprinderilor, crește popularitatea, se extinde piețele interne și externe, face planuri, conștiincios, se străduiește spre excelență și are o reputație remarcabilă.

De ce să ne alegeți

Personalizare

Avem o echipă puternică de cercetare și dezvoltare care poate dezvolta și produce produse conform desenelor sau mostrelor furnizate de clienți.

Cost

Avem două turnătorii și fabrici de procesare proprii, vânzări directe în fabrică, calitate înaltă și preț scăzut.

Calitate

Avem propriul nostru laborator și echipamente avansate de testare în industrie pentru a asigura calitatea produsului.

Capacitate

Producția noastră anuală depășește 20.000 de tone, ceea ce poate satisface nevoile clienților cu volume de achiziție diferite.

Cele mai recente știri

Cum producerea de veselă pentru mașină generează durabilitate?

Dec 15,2023

Vesele de masă fabricate la mașină: o nouă tendință care conduce la sustenabilitate Pe măsură ce societatea acordă o atenție din ce în ce mai mare dezvoltării durab...

Vezi mai mult

Care este impactul proiectării și selecției suportului de matriță asupra producției de matrițe de injecție?

Dec 08,2023

Fabricarea matrițelor de injecție este o verigă vitală în producția modernă, iar Suport de mucegai (cadru suport de matriță) este o componentă cheie. Des...

Vezi mai mult

Dispozitiv de programare flexibil de la Machine Take-Out Arm: cel mai bun pentru diverse sarcini de producție

Dec 01,2023

În automatizarea afacerilor de ultimă oră, Braț de scoatere a mașinii este una dintre componentele cheie ale liniei de producție. Capacitatea flexibilă d...

Vezi mai mult

Traiectoria de mișcare a Cam Guide și optimizarea eficienței în sistemele de automatizare

Nov 24,2023

În sistemele moderne de automatizare, aplicarea Ghid Cam (sistemul de ghidare cu came) nu este doar să transmită pur și simplu mișcarea, ci și să optimiz...

Vezi mai mult

Robot împingător: stiloul magic care aprinde creativitatea

Nov 16,2023

În această epocă virtuală, Împingător cu cursă a mașinii este ca un stilou magic, care vine în liniște și injectează energie și creativitate fără precede...

Vezi mai mult

Poziția cheii arborelui pistonului la motoarele cu ardere internă

Nov 10,2023

În gadgetul complicat al unui motor cu ardere interioară, arborele pistonului (arborele pistonului) este luat în considerare un element cheie și joacă o funcție import...

Vezi mai mult

Extinderea cunoștințelor din industrie

Introducere a Gob Drop
În contextul fabricării sticlei, „gob drop” se referă la o etapă specifică în procesul de formare a sticlei numită „gob forming” sau „gob feeding”.
În timpul fabricării sticlei, sticla topită este colectată din cuptor și modelată într-o anumită dimensiune și greutate numită „gob”. Gobul este o masă de sticlă topită care va fi formată într-un produs final din sticlă, cum ar fi sticle sau recipiente.
Scăderea gobului are loc atunci când sticla topită este eliberată sau scăpată din mecanismul de alimentare pe mașina de formare. Această picătură este de obicei un proces controlat, iar momentul și viteza picăturii sunt cruciale pentru obținerea unor produse din sticlă consistente și de înaltă calitate.
Mecanismul de alimentare, cunoscut și sub numele de distribuitor de gob, livrează sticla topită către mașina de formare, iar picătura de gob marchează începutul procesului de modelare a sticlei. Sticla topită este aruncată pe matrița semifabricată sau matrița paraison, unde începe să prindă formă în funcție de designul specific și dimensiunea produsului final din sticlă.
Picătura de gob trebuie să fie sincronizată corespunzător cu funcționarea mașinii de formare pentru a asigura o producție precisă și consecventă a sticlei. Factori precum temperatura și vâscozitatea sticlei topite, designul mașinii de formare și specificațiile dorite ale produsului influențează sincronizarea și controlul scăderii.
Prin controlul căderii gob, producătorii pot obține grosimea, greutatea și calitatea generală a sticlei dorite în produsul final. Picătura de sticlă este unul dintre câțiva pași critici în procesul de fabricare a sticlei care contribuie la producția de succes a sticlelor, recipientelor sau a altor produse din sticlă.
Care sunt avantajele Gob Drop ?
În fabricarea sticlei, gob drop Procesul oferă mai multe avantaje care contribuie la producerea de produse din sticlă de înaltă calitate. Iată câteva avantaje cheie ale gob drop:
Distribuție controlată a sticlei: Picătura de sticlă permite distribuția controlată și precisă a sticlei topite pe mașina de formare. Acest control asigură dimensiunea, greutatea și forma constantă a gobei, ceea ce este crucial pentru producerea de recipiente sau sticle de sticlă uniforme.
Calitate îmbunătățită a produsului: prin controlul căderii gobului, producătorii pot obține o mai mare consistență în grosimea și greutatea produselor din sticlă. Acest lucru are ca rezultat îmbunătățirea calității produsului și reduce variațiile care ar putea afecta rezistența, aspectul și performanța sticlei.
Eficiență sporită a producției: Procesul de scădere a gobului, atunci când este sincronizat corespunzător cu mașina de formare, permite producția de sticlă eficientă și continuă. Momentul și viteza precisă a căderii gob contribuie la o funcționare mai lină și la rate de producție mai mari, crescând eficiența generală a producției.
Reducerea deșeurilor și economii de costuri: Controlul precis al căderii gobului minimizează risipa de sticlă și optimizează utilizarea materialului. Asigurând dimensiunea și greutatea constantă a gobei, producătorii pot reduce deșeurile și reprelucrarea, ceea ce duce la economii de costuri la materii prime și producție.
Flexibilitate crescută: The gob drop Procesul oferă flexibilitate în ajustarea dimensiunii și greutății bucăților de sticlă, permițând producătorilor să se adapteze la diferite cerințe ale produsului. Această flexibilitate permite producerea de diferite dimensiuni și forme de recipiente din sticlă pentru a satisface cerințele clienților.
Capacități îmbunătățite de formare a sticlei: Picătura de sticlă joacă un rol vital în inițierea procesului de formare a sticlei. Controlul precis al picăturii de sticlă permite formarea îmbunătățită a sticlei și umplerea matriței, permițând producerea de modele de sticlă complexe sau complicate, cu dimensiuni și detalii precise.
Controlul calității și consistența: Procesul de picătură de gob facilitează controlul calității, oferind un punct de plecare specific pentru procesul de formare a sticlei. Producătorii pot monitoriza și ajusta parametrii gob drop pentru a asigura o calitate constantă a produsului, reducând variațiile și defectele.
În ansamblu, procesul de scădere în producția de sticlă oferă avantaje în ceea ce privește distribuția controlată a sticlei, calitatea îmbunătățită a produsului, eficiența producției, reducerea deșeurilor, flexibilitate și controlul calității. Aceste avantaje contribuie la producerea de recipiente sau sticle de sticlă de înaltă calitate, optimizând în același timp resursele și îmbunătățind capacitățile de producție.